Dieses Verfahren dient zur Herstellung hochfester und hochtemperaturbelastbarer Verbindungen von gleichen, gleichartigen oder verschiedenartigen Werkstoffen wie nichtrostenden Stählen, Nickel- und Kobaltwerkstoffen, Titan, Vanadin, Zirkonium, Silizium,  Niobium, Tantal, Keramik, Glas.

Es findet Anwendung, wo andere Fügeverfahren wegen komplexer Bauteilgeometrie nicht eingesetzt werden können oder zu inneren Spannungen bzw. Rissen führen würden. Das Vakuumlöten erlangt dabei als modernes und innovatives Fertigungsverfahren mit seinen Vorteilen sowohl in hoch spezialisierten Industriezweigen wie der Luft- und Raumfahrttechnik, dem Turbinenbau, der Kern- und Reaktortechnik als auch konventionellen Industriebereichen eine ständig wachsende Bedeutung.

Für die Realisierung einer bestimmten Lötaufgabe müssen folgende Kriterien bei der Auswahl des Lötverfahrens berücksichtigt werden:

• die zu lötenden Werkstoffe,
• das ausgewählte Lot (u. a. abhängig von auftretenden mechanischen, thermischen und chemischen/korrosiven Beanspruchungen auf die Lötstelle im Betrieb),
• die geometrischen Gestaltungsmerkmale (Konstruktion und Abmessungen der Lötteile) und die Masse des Werkstücks,
• die Art der Aktivierung der Werkstoffoberflächen (Oxidbeseitigung),
• die Wirtschaftlichkeit (Stückzahl der zu lötenden Teile, Kosten und Zeitbedarf für den Lötprozess, Verfügbarkeit bestimmter Lötausrüstungen).

Da die Löttemperaturen oftmals nur knapp unter der Anschmelztemperatur der Bauteilwerkstoffe liegen, erfordert dieses Verfahren hohe Temperaturgenauigkeit und exakte Ofenführung.

Da es sich bei allen Wärmebehandlungsprozessen um empirische Abläufe handelt, lassen sich optimale Lösungsansätze nur mit entsprechend erfahrenen Experten finden.