Projektlösungen: Niederdruck-Aufkohlen

Niederdruck-Aufkohlen (Vakuum-Aufkohlen) gewinnt aufgrund seiner spezifischen Vorteile immer mehr an Bedeutung in der praktischen Anwendung. Anhand eines Beispiels wird dies aufgezeigt.

PROBLEMSTELLUNG:

Ein zylindrisches einsatzgehärtetes Bauteil zeigt Ausbrüche in einer radialverlaufenden kleinen Nut bei Belastung des Teils. Mechanische Nachbearbeiten der Nut durch Nachschleifen sollte vermieden werden.

Abmessungen ca.	30 mm Außen-Durchmesser
	15 mm Innen-Durchmesser
	30 mm Höhe
	2x2 mm radiale Nut ,mittig

Geforderte EHT	0,45-0,6 mm
Oberflächenhärte	680 – 750 HV
Bisherige Wärmebehandlung	Gasaufkohlen mit Ölabschreckung, Anlassen

LÖSUNG:

Niederdruckaufkohlung mit Acethylen erzeugt eine gleichmäßige Aufkohlungstiefe auch in der Innennut.Durch die Anwendung der Hochdruckgasabschreckung in einer kalten Kammer (Zweikammer-Vakuumofen) mit 10 bar Stickstoffdruck wird eine Einsatzhärtetiefe von 0,5-0,6 mm auch im Nutbereich erzielt.

Durch das rein martensitische Gefüge an der äußeren und inneren Oberfläche der Buchse konnten die Ausbrüche im Nutbereich vermieden werden.

VORTEILE:

Geringer Prüfaufwand der gehärteten Teile durch Anwendung einer reproduzierbaren Niederdruckaufkohlung mit Acethylengas.
Geringerer Verzug der Chargengestelle und längere Lebensdauer derselben.
Durch den Einsatz von modifizierten Gestellen aus Grafit konnte nahezu eine Verdopplung der Teilezahl/Charge erreicht und damit eine erhebliche Reduzierung der Wärmebehandlungskosten erzielt werden.

Autor: Franz Bless